安陽某地年處理20萬噸廢舊輪胎煉油項目

鶴壁某地廢舊輪胎煉油項目

山西地區年處理量2萬噸廢舊輪胎煉油項目

越南廢舊輪胎煉油廠年處理量5萬噸現場即將運行

廢塑料裂解設備

處理能力：3-15噸/天
適用物料：家電外殼，一次性飯盒，汽車保險杠，汽車飾板，有機玻璃等
可選熱源：煤，電，柴，油，生物質顆粒，天然氣等（初次加熱使用）
環保配置：噴淋除塵，活性炭吸附，UV光氧除味，脫硫等

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2600*7500廢輪胎裂解設備

處理能力：12噸/天（可定制）
適用物料：廢輪胎、橡膠、廢塑料、油基巖屑、廢亞克力、油泥、醫療固廢等
可選熱源：煤、木柴、天然氣、柴油、生物質顆粒等（初次加熱使用）
環保配置：噴淋除塵，活性炭吸附，Uv光氧除塵，SCR脫硫（客戶選配）

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熱裂解處理廢舊輪胎技術與設備

處理能力：3-15噸/日
適用物料：鋼絲輪胎，帆布輪胎，工程輪胎，廢橡膠，輸送帶，油泥，廢塑料，生活垃圾等
可選熱源：煤、木柴、天然氣、柴油、生物質顆粒等
環保配置：噴淋除塵，活性炭吸附，光氧除味，脫硫（自選）

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環保型10噸輪胎煉油設備

處理能力：6-15噸/日
適用物料：廢輪胎、橡膠、廢塑料、廢亞克力、油泥、醫療固廢等
可選熱源：煤、木柴、天然氣、柴油、生物質顆粒等
環保配置：噴淋除塵，活性炭吸附，光氧除味，脫硫

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廢輪胎煉油可以處理的原材料產品說明

適用原料：1、廢舊橡膠輪胎；2、廢塑料；3、廢亞克力板；4、廢橡膠；5、油泥油砂

廢輪胎煉油設備工藝流程

1、將原材料直接裝入廢輪胎煉油設備中，催化加熱，餾出油蒸汽，油氣經過分汽包緩沖釋壓，進入冷凝器。

2、可液化部分，冷凝為燃料油，不可液化部分即同步氣體通過安全裝置水封，然后進入燃氣系統，  一部分被可燃性氣體被導入燃燒室充當燃料燒掉，另一部分多余的可燃性氣體被導入多余氣體燃燒室燃燒或收集到氣袋中。

3、整個燃燒過程產生的煙塵經過強力霧化除塵系統除去酸性氣體和灰塵，達到國家環保標準后排放，裂解釜冷卻后出炭黑。 

廢輪胎煉油設備產品主要特點

1：裂解時間短、產油量高

2：采用快啟、快閉進料爐門

3：采用自動進料機，裝料方便快捷，省時省力。

4：采用凹型槽、確保密封質量和材料壽命

5：裂解爐內有炭黑導向槽，可用于自動排炭黑。密封工作安全可靠，密封性能好，節能環保。

6：三道除塵系統，以確保煙氣排放的0污染。

廢輪胎煉油設備主要技術特點

1)采用全封閉，間歇式進料和出渣系統。

2)配備的環保設備比較完善。比如廢氣燃燒器和煙道除塵室。

3)環保煉油設備造型：美觀大方，經濟實用。

4)本環保設備設計合理，制造工藝先進，自動化程度高，安全設施完備。

廢輪胎煉油設備達標技術支持

1、對于燃料（如煙煤）燃燒排除的煙塵，專門設計了煙塵處理凈化系統，排除很少的白煙（其實是水蒸氣），除塵率達到95%以上，完全達到國家排放標準。

2、原料（如塑料、橡膠、廢油等）在加溫裂解過程中，一些煉油產生的氣體排放大空中，氣味很大且極大的浪費資源，也帶來安全隱患。我們通過水封收集系統和設計的專用燃氣噴槍，把這些氣體輸送到加熱室重新燃燒，即環保又節約能源，還極大地消除安全隱患。

3、裂解反應后的渣（其實是粗碳黑），是很好的化工原料（油漆、油墨化工），也可以二次燃燒。 

4、意義：消除白色、黑色污染，變廢為寶，符合國家產業政策。

廢輪胎煉油設備配套防控措施

主爐環保煉油設備的安全性。在生產過程中，不可液化的廢氣主要組分是C1到C4的烷烴類，直接燃燒有一定的危險性。我們目前的生產工藝中，把它作為燃料燒掉之前，首先使其通過第一道安全裝置水封，然后使其通過第二道安全裝置燃氣噴嘴，使之可以徹底達到安全生產。 

廢輪胎煉油設備售后服務保障

1.收到設備預付款之日，一周內安排技術人員到現場指導做地基。

2.收到預付款之日起15~20天交貨，發貨當天或三天內派技術人員到現場免費指導、安裝、調試和培訓，確保機器正常運轉后方可返回。

3.保修期一年。

4、不同原材料需要適用的機器是一樣的，主要是裂解過程有一些不同，我們的技術員會對您提供免費操作培訓。您也可以郵寄原料樣品到我們公司，對您的原料免費做出油率測試。

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