項目 | 詳情 | |
輸入原料 | 廢輪胎、廢橡膠、醫療垃圾、城市生活垃圾 | |
終產品 | 燃料油、炭黑、鋼絲、可燃氣體 | |
型號 | 反應釜尺寸 | 產能 |
LES2000*6000 | 3 噸/天 | |
LES2200*6000 | 6 噸/天 | |
LES2200*6600 | 8 噸/天 | |
LES2600*6600 | 10 噸/天 | |
LES2800*6600 | 12 噸/天 | |
LES2800*8000 | 15 噸/天 | |
反應釜材質 | Q345R/Q245R/310S++鍋爐板/不銹鋼 | |
厚度 | 14 毫米/16 毫米/18 毫米 | |
重量 | 15噸-35噸 | |
功率 | 平均15千瓦/時 | |
冷卻類型 | 循環水冷卻 | |
所需面積 | 450-600平方米(寬:15米,長:30米-35米) | |
所需工人 | 3-4工人 | |
油密度 | 0.89g/cm3 | |
燃燒值 | 44.30KJ/KG | |
備注 | 可定制小型號試生產設備:100-500千克設備、1噸設備等 |
裂解,或稱熱解、熱裂、熱裂解、高溫裂解,指無氧氣存在下,有機物質的高溫分解反應,是能將一種樣品(主要指高分子化合物)轉變成另外幾種物質(主要指低分子化合物)的化學過程。
廢舊輪胎煉油現場
輪胎、塑料裂解是通過加熱分解成油氣、不可冷凝氣體和生物炭(炭黑)的流程,之后油氣再通過冷卻系統冷卻成燃油,不可冷凝的可燃性氣體可以直接回收利用于反應釜的加熱,多余氣體也可以收集儲存用于其他工業加熱,炭黑可以直接壓球燃燒或者精制磨粉用作橡膠產品的添加劑。
裂解過程
1.1進料,需要1-2小時,1.4米以下的輪胎可以直接整胎進料,大輪胎需要先切割再進料;塑料采用自動進料機或者傳送帶進料;
加熱,需要6-8個小時左右,一般加熱到180度時就會有油氣產生,240-260度時,油氣大量產生。
冷卻,油氣經過冷卻系統冷凝成燃料油;
尾氣回收利用,在加熱裂解的過程中,除了油氣,也會有部分的可燃但是不可冷凝氣體產生,我們稱之為尾氣,這個氣體可以直接回收用于加熱裂解反應釜,以節省燃料;
炭黑和鋼絲排渣,等裂解流程結束,油氣出完,需要把反應釜內部殘留物質排出來,進行新的裂解流程,這些殘留物質主要包括用于制作輪胎塑料的炭黑和鋼絲。
裂解產品出油率及用途
序號 | 名稱 | 出油率 | 用途 |
1 | 輪胎油 | 45% | *可以直接賣掉. *可以使用蒸餾設備得到汽油和柴油. *可以作為燃料. |
2 | 炭黑 | 30% | *可以直接賣掉. *可以使用炭黑精煉設備做成精細炭黑. *可以使用炭黑造粒設備做成顆粒. |
3 | 廢鋼絲 | 15% | *可以直接賣掉. *可以使用液壓打包機做成鋼塊便于運輸和儲存. |
4 | 油氣 | 10% | *可以通過燃氣噴槍作為燃料使用. *多余的廢氣可以通過儲存系統儲藏. |