規格參數
項目詳情
輸入原料廢輪胎、廢橡膠、醫療垃圾、城市生活垃圾
終產品燃料油、炭黑、鋼絲、可燃氣體
型號反應釜尺寸產能
LES2000*60003 噸/天
LES2200*60006 噸/天
LES2200*66008 噸/天
LES2600*660010 噸/天
LES2800*660012 噸/天
LES2800*800015 噸/天
反應釜材質Q345R/Q245R/310S++鍋爐板/不銹鋼
厚度14 毫米/16 毫米/18 毫米
重量15噸-35噸
功率平均15千瓦/時
冷卻類型循環水冷卻
所需面積450-600平方米(寬:15米,長:30米-35米)
所需工人3-4工人
油密度0.89g/cm3
燃燒值44.30KJ/KG
備注可定制小型號試生產設備:100-500千克設備、1噸設備等
案例展示
東北某油田油泥裂解現場利菲爾特油泥處理現場
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鋁塑煉油設備云南現場_利菲爾特鋁塑裂解現場
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項目主要原料和工藝流程:

為外購的廢舊輪胎,無需清洗、破碎、抽鋼絲等預處理工序,將廢舊橡膠通過自動裝料裝置送進裂解設備中,催化加熱,在處理器中將碳氫化合物分解后重組,將高沸點、巨大分子的有機物質分子鏈切斷,分解為較低分子鏈的油氣,油氣再經過冷凝及分離過程,得到高附加價值的清潔燃料油等資源化物質;裂解中產生的少量中熱值氣體可用作系統內部的熱源,氣體中氮氧化合物的濃度很低,該氣體具有可燃性,含有 HCL 氣體,通過氣體凈化系統處理,讓HCL 氣體與 NaOH 發生反應變成 NaCL 和 H2O,達到去除 HCL 氣體的目的,使不可液化部分氣體凈化,凈化后的氣體經燃氣系統捅入處理器底燒掉,既節約燃料能源又不污染環境,燃燒后產生的含有 SO2煙氣進入噴淋塔,與水泵抽送的堿液混合(氣體凈化池里加入 CaO 和H2O,混合后成 Ca(OH)2 堿液),此時堿液中的堿性物質與煙氣氣體中的酸性物質發生酸堿中和反應,達到清除煙氣氣體中 SO2 的目的,煙氣氣體經酸堿中和后,通過吸附塔中的填料除去煙氣氣體中的殘余堿液,流回水池內,清潔的煙氣外排,完成煙氣的脫硫除塵處理。

裂解后的碳黑,經過密封出渣系統送進集渣罐儲存,可用于炭黑精細加工、活性炭的制造、內燃磚的原料等;鋼絲則可直接用做鋼材原料。

廢舊輪胎煉油設備用途:

將各種廢舊橡膠,輪胎,塑料制品經高溫生物質分解成燃料油,碳黑及鋼絲。

間歇式生物質分解設備優勢:

1.間歇式生產,工藝先進,油品質量好;

2.全自動高溫密閉出渣,環保清潔無灰塵;

3.獨特的防粘壁裝置,可實現特殊原料的連續化生產;

4.處理量大,日處理量可達10-12噸。無需燃料,裂解產生的不可凝氣體回收支持燃燒。

5.環保無污染,(可達到一般危險廢棄物處理標準)國家專利脫硫除塵,去除煙塵中的酸性氣體和灰塵。

6.操作簡便,節省人工。

出油率和產品用途(以輪胎為例):

序號名稱出油率用途
1輪胎油40%-45%*可以直接賣掉.

*可以使用蒸餾設備得到汽油和柴油.

*可以作為燃料.

2炭黑30%-35%*可以直接賣掉.

*可以使用炭黑精煉設備做成精細炭黑.

*可以使用炭黑造粒設備做成顆粒.

3廢鋼絲12%-15%*可以直接賣掉.

*可以使用液壓打包機做成鋼塊便于運輸和儲存.

4油氣5%-8%*可以通過燃氣噴槍作為燃料使用.

*多余的廢氣可以通過儲存系統儲藏.

間歇式生物質分解設備的安全性:

制作過程和檢測:我們的設備采用了全自動埋弧焊接技術,并且所有的焊接都會采用超聲波無損檢測來確保焊接質量和形狀。所有的容器(包括主爐、油罐、冷凝器、氣包等)都要通過氣壓和水壓測試,確保不會出現氣體泄漏。

運轉過程中,設備上配備有防爆裝置、安全閥、緊急閥門、壓力表溫度表及預警系統,確保運轉安全。

間歇式生物質分解設備的環保性:

氣體排放:采用國家專利脫硫除塵裝置,能有效去除酸性氣體和灰塵達到國家相關標準;排放的煙像蒸汽一樣。

生產中的氣味:全封閉生產,能看到的只有煙囪排出的白煙,沒有任何的氣味。

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