規(guī)格參數(shù)
項(xiàng)目詳情
輸入原料廢輪胎、廢橡膠、醫(yī)療垃圾、城市生活垃圾
終產(chǎn)品燃料油、炭黑、鋼絲、可燃?xì)怏w
型號反應(yīng)釜尺寸產(chǎn)能
LES2000*60003 噸/天
LES2200*60006 噸/天
LES2200*66008 噸/天
LES2600*660010 噸/天
LES2800*660012 噸/天
LES2800*800015 噸/天
反應(yīng)釜材質(zhì)Q345R/Q245R/310S++鍋爐板/不銹鋼
厚度14 毫米/16 毫米/18 毫米
重量15噸-35噸
功率平均15千瓦/時(shí)
冷卻類型循環(huán)水冷卻
所需面積450-600平方米(寬:15米,長:30米-35米)
所需工人3-4工人
油密度0.89g/cm3
燃燒值44.30KJ/KG
備注可定制小型號試生產(chǎn)設(shè)備:100-500千克設(shè)備、1噸設(shè)備等
案例展示
6套廢輪胎煉油設(shè)備分批次裝車發(fā)往河北
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安陽某地年處理20萬噸廢舊輪胎煉油項(xiàng)目
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非洲加納某地區(qū)油泥煉油項(xiàng)目
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江西年處理5萬噸輪胎煉油項(xiàng)目現(xiàn)場開始投入使用
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相關(guān)產(chǎn)品

熱裂解煉油設(shè)備介紹:

我廠生產(chǎn)的臥式旋轉(zhuǎn)熱裂解煉油設(shè)備擁有多項(xiàng)國家,技術(shù)先進(jìn),工藝精良。設(shè)備在生產(chǎn)制造過程中均選用優(yōu)質(zhì)鋼材,裂解煉油設(shè)備均按照國家標(biāo)準(zhǔn)來制作。設(shè)備在生產(chǎn)運(yùn)行中能夠有效地防止氣體的外泄,安全系數(shù)極高。設(shè)備的整個(gè)運(yùn)行過程環(huán)保無污染,操作簡單,運(yùn)行穩(wěn)定,安全可靠。

綜上所述,利用廢輪胎、塑料、橡膠和油泥等進(jìn)行熱裂解煉油,在技術(shù)上先進(jìn)可行,投資少、原料多、收效快、前景好,我司的手續(xù)是經(jīng)國家發(fā)改委備案批復(fù),并通過環(huán)評監(jiān)測的,該套裂解煉油設(shè)備是您投資辦廠的。我司會(huì)協(xié)助您解決建廠前、中、后期的所有難題,并提供請強(qiáng)有力的技術(shù),徹底讓您投資辦廠無后顧之憂!

熱裂解煉油成套設(shè)備組成部件:

1.主機(jī)臥式旋轉(zhuǎn)裂解爐;

2.進(jìn)料系統(tǒng);

3.燃燒室、加熱系統(tǒng);

4.壓力、溫度報(bào)警系統(tǒng);

5.中央電控系統(tǒng);

6.箱式冷凝、冷卻系統(tǒng);

7.廢氣處理系統(tǒng) (回收再利用);

8.煙塵脫硫、除塵系統(tǒng);

9.出渣系統(tǒng);

熱裂解煉油設(shè)備工藝原理:

輪胎主要由橡膠(包括天然橡膠、合成橡膠)、炭黑及多種有機(jī)、無機(jī)助劑(包括增塑劑、防老劑、硫磺和氧化鋅等)組成。廢輪胎的熱裂解是指在無氧或缺氧工況及適當(dāng)?shù)臏囟认拢鹉z中主鏈具有不飽和鍵的高分子斷裂,產(chǎn)物主要是單體、二聚物和碎片,生成物再聚合為多種烯烴,從而脫出揮發(fā)性物質(zhì)并形成固體炭的過程,其產(chǎn)物主要是燃料油、裂解氣等可貯存性能源和炭黑、鋼絲,各產(chǎn)物成分隨熱解方式、熱解溫度等變化而不同。

裂解方程式如下:

(-CH2-CH2-)n→n[C+H2+CH4+C2H6+C3H8+C4H10+C5H12+…+C11H24+…C20H42+…]

(說明:C5H12~C11H24 為汽油餾分,C12H26~C20H42 為柴油餾分,C20 以上為重油)輪胎熱解溫度為 200~450℃,熱解爐采用爐外加熱、微負(fù)壓、貧氧熱裂解工藝操作,爐體密閉,在生產(chǎn)過程中確保氣體不外泄,提高熱裂解效率,同時(shí)從根本上了生產(chǎn)過程中由于氣體外泄而引起的不安全隱患和二次污染。

熱裂解煉油設(shè)備生產(chǎn)工藝流程:

本項(xiàng)目主要原料為外購的干凈廢舊輪胎(每條可已切成 4~5 塊),無需清洗、破碎、抽鋼絲等預(yù)處理工序,直接經(jīng)人工進(jìn)料進(jìn)入裂解爐內(nèi),進(jìn)料工段約 2 小時(shí),每臺設(shè)備每天進(jìn)料 10t。裂解爐內(nèi)是一個(gè)持續(xù)升溫的環(huán)境,爐體內(nèi)部在 4 小時(shí)內(nèi)升溫至 200~300℃,此時(shí)裂解氣開始處于穩(wěn)定生成狀態(tài),接下來的 5~8 小時(shí)內(nèi)溫度緩慢爬升,當(dāng)溫度到達(dá) 450℃時(shí),可認(rèn)為輪胎裂解已基本完成。裂解過程中產(chǎn)生大量煙氣,其成分主要包含重油(液態(tài))、輕油(氣態(tài))、裂解氣和少量水蒸氣等,煙氣經(jīng)管道流入分汽包。在分汽包內(nèi),重油(約占廢輪胎質(zhì)量的 2%)下沉至渣油罐,通過油泵儲存在儲油罐內(nèi);氣態(tài)成分經(jīng)管道進(jìn)入循環(huán)水冷卻系統(tǒng)。在管道內(nèi)冷卻后的煙氣分為液體和氣體,其中氣體為裂解氣,液體為輕油和水的混合物。液體流入油水分離器,分離出的輕質(zhì)油分經(jīng)油泵進(jìn)入油罐儲存,少量含油廢水經(jīng)霧化后噴入裂解爐燃燒室作為燃料使用;裂解氣經(jīng)管道輸送至裂解爐燃燒室作為燃料使用。

經(jīng)過 12 小時(shí)的裂解,除燃料油、裂解氣外,裂解爐內(nèi)還會(huì)生成炭黑和鋼絲。爐體停止加熱后,項(xiàng)目采用空氣冷卻的方式,通過風(fēng)機(jī)抽風(fēng)不斷帶走爐體外壁熱量,冷卻工段持續(xù)時(shí)間約 8 小時(shí)。待爐體冷卻至 45~55℃,操作人員打開進(jìn)料門上的出鋼絲口(1.1m×1.7m),將纏繞在一起的鋼絲整體拖出。由于本項(xiàng)目輪胎進(jìn)料時(shí)為整條輪胎,無切割破碎工段,裂解過程中爐體不停轉(zhuǎn)動(dòng),因此出料時(shí)鋼絲絞結(jié)在一起,鋼絲上沾結(jié)的少量炭黑經(jīng)輕敲就能落下,鋼絲出料后直接打包外運(yùn)。然后關(guān)閉出鋼絲口,打開炭黑出料口(直徑約 0.4m),與封閉式螺旋出渣機(jī)對接,炭黑(粒徑約 80~100 目)出料后直接進(jìn)入包裝袋,經(jīng)磅秤稱重后包裝出廠。每臺設(shè)備的炭黑鋼絲出料時(shí)間分別為 2 小時(shí)。整個(gè)輪胎裂解流程的總時(shí)間為 24 小時(shí)。

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