項目 | 詳情 | |
輸入原料 | 廢輪胎、廢橡膠、醫療垃圾、油基巖屑、城市生活垃圾、油泥等 | |
終產品 | 燃料油、炭黑、鋼絲、可燃氣體 | |
型號 | 反應釜尺寸 | 處理能力 |
DY2000*6000 | 3 噸/天 | |
DY2200*6000 | 6 噸/天 | |
DY2200*6600 | 8 噸/天 | |
DY2600*6600 | 10 噸/天 | |
DY2800*6600 | 12 噸/天 | |
DY2800*8000 | 15 噸/天 | |
反應釜材質 | Q345R/Q245R/310S++鍋爐板/不銹鋼 | |
厚度 | 14 毫米/16 毫米/18 毫米 | |
重量 | 15噸-35噸 | |
功率 | 平均15千瓦/時 | |
冷卻類型 | 循環水冷卻 | |
所需面積 | 450-600平方米(寬:15米,長:30米-35米) | |
所需工人 | 3-4工人 | |
油密度 | 0.89g/cm3 | |
燃燒值 | 44.30KJ/KG | |
備注: | 可定制小型號試生產設備:100-500千克設備、1噸設備等 |
廢輪胎煉油設備將廢舊輪胎高溫裂解從而得到輪胎油,炭黑和鋼絲,從而實現廢舊資源最大化再生利用。利菲爾特商丘分公司是一家專業技術生產型企業,多年專注于廢棄物有效化利用的工作,生產的反應釜采用專業鍋爐板材安鋼Q345R,厚16/18mm制成,箱式冷卻器在設備運行過程中的冷卻效果可達到180m,使得出油率達到40%-45%。
我公司擁有全自動埋弧焊機、超生波探傷機、CO汽體保護焊機、硅整弧焊機等先進的作業設備。不僅擴大了公司規模,更提高了服務質量,產品將永遠追求領先、創新、環保,目前,我公司主要以廢橡膠,廢塑料、廢輪胎等固體有機物熱裂解提取燃料油設備為主產品,并通過ISO9002質量標準體系認證。
1.廢輪胎裂解生產1.主機臥式旋轉裂解爐;
2.進料系統;
3.燃燒室、加熱系統;
4.壓力、溫度報警系統;
5.中央電控系統;
6.罐式、盤管式冷凝、冷卻系統;
7.廢氣處理系統 (回收再利用);
8.煙塵脫硫、除塵系統;
9.出渣系統;
1.將廢輪胎破碎成裂解所需的橡膠塊,與低溫硫轉移催化劑一起通過進料機經熱氣密裝置連續送入裂解器,進行常壓低溫裂解裂化反應。
2.裂解油氣經分油器分餾冷卻后,得到燃料油與少量可燃氣(凈化后系統自用)。
3.裂解后所得固體產物-粗炭黑和少量鋼絲,經磁選分離后,將粗炭黑自動輸送至炭黑生產系統,再經粉碎等一系列處理工序,獲得工業用炭黑或其他高附加值化工產品。分離后的鋼絲作廢鋼處理。
4.可燃氣經凈化系統凈化后作為燃料全部用于供熱系統,供熱系統采用余熱循環利用方式,大大節省了能源消耗,降低了設備運行成本。生產線所產生的煙氣,經煙氣凈化系統凈化后達標排放。
廢輪胎煉油設備指在無氧或缺氧工況及適當的溫度下,橡膠中主鏈具有不飽和鍵的高分子斷裂,產物主要是單體、二聚物和碎片,生成物再聚合為多種烯烴,從而脫出揮發性物質并形成固體炭的過程,其產物主要是燃料油、裂解氣等可貯存性能源和炭黑、鋼絲,各產物成分隨熱解方式、熱解溫度等變化而不同。
型號:2600*7500
原材料:廢輪胎
工作方式:間歇式
結構形式:臥式旋轉
24小時處理量:12噸
進料方式:人工進料或自動進料
工作壓力:常壓
主機轉速:0.4轉/分
出渣方式:中心無塵出渣
裝機功率:約10-12kw
除塵系統:噴淋除塵,活性炭吸附,光氧除味,脫硫
燃料:煤,木柴,天然氣,柴油等
傳動方式:齒輪傳動
加熱方式:直接加熱
安裝方式:帶地基安裝
噪聲:低于85dB
1、投入:
廢輪胎:750元/噸,750元*12噸=9000元。
工資:平均300元/人/天,300元*3人=900元。
電費:12小時用電共計約300千瓦,約300元。
燃料:目前很多省份已全面禁止燃煤,可以用輪胎油和天然氣作為燃料,天然氣限制條件比較多,建議采用輪胎油作為燃料,使用量約為400公斤。
每天總投入:9000元+900元+300元=10200元。
2、產出:
輪胎油:按照40%出油率計算,12噸輪胎*40%=4.8噸輪胎油,燃料用400公斤剩余4.4噸。市場價2700元/噸*4.4噸=11880元。
鋼絲:15%*12噸=1.8噸,市場價1500元/噸,1.8噸*1500元/噸=2700元。
炭黑:35%*12噸=4.2噸,市場價不低于300元/噸,4.2噸*300元/噸=1280元。
每天總產出:11880元+2700元+1280元=15840元。
3、凈利潤:
每天利潤:每天總產出-每天總投入=15840元-10200元=5640元
每月利潤:5640元*25天(每月按照25天計算)=14.1萬元
每年利潤:14.1萬元*10個月(每年按照10個月計算)=141萬元。