鋁塑煉油設備云南現場_利菲爾特鋁塑裂解現場

東北某油田油泥裂解現場利菲爾特油泥處理現場

半連續式廢輪胎煉油設備

處理能力：15-20噸/日
適用物料：廢輪胎、橡膠、廢塑料、油基巖屑、廢亞克力、油泥、醫療固廢等
可選熱源：煤、木柴、天然氣、柴油、生物質顆粒等（初次加熱使用）
環保配置：噴淋除塵，活性炭吸附，光氧除味，脫硫（客戶選配）

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新一代廢舊輪胎煉油設備

處理能力：3-15噸/天（單臺）
適用物料：廢輪胎，油基巖屑，廢塑料，廢橡膠，醫療固廢，生活垃圾等
可選熱源：煤、木柴、天然氣、柴油、生物質顆粒等
環保配置：噴淋除塵，活性炭吸附，Uv光氧除味，SCR脫硫（選配）

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輪胎熱裂解煉油設備

處理能力：3-18噸/天
適用物料：廢輪胎，廢橡膠，廢塑料，油泥，生活垃圾，醫療固廢等
可選熱源：煤，電，柴，油，天然氣，生物質顆粒等（初次加熱使用）
環保配置：噴淋除塵，旋風除塵，Uv光氧，活性炭吸附箱，脫硫塔等

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10噸廢輪胎煉油設備

處理能力：10噸/天（可定制）
適用物料：廢輪胎、橡膠、廢塑料、油基巖屑、廢亞克力、油泥、醫療固廢等
可選熱源：煤、木柴、天然氣、柴油、生物質顆粒等（初次加熱使用）
環保配置：噴淋除塵，活性炭吸附，Uv光氧除塵，SCR脫硫（客戶選配）

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一、設備的組成部分

1、臥式旋轉裂解處理器。

2、移動式上料機。

3、分氣包

4、煙道冷凝器

5、 二次除塵室

6、重油儲存罐

7、油水分離罐

8、水冷式冷卻系統

9、水封罐

10、壓力、溫度多點監測系統

11、中央電控系統

12、高效防堵塞冷卻系統。

13、 燃氣加熱系統（廢氣處理系統）。

14、煙塵脫硫除塵系統。

二、設備的特點

a.在其關鍵裝置裂解處理器的設計上，徹底克服了國內目前立式平底裂解處理器底局部受熱不均勻，易斷裂、產量低，使用壽命短等不利因素，主機采用臥式雙驅動旋轉結構，0.4轉/分。

b.具備快速實用的進料和出渣系統。進料量L J-8型每24小時處理量達到8噸，300公斤炭黑的出渣時間只需30分鐘。

c.高效的燃氣加熱系統。在煉油的過程中，當被加熱的氣體達到150攝氏度后，會產生大量常溫常壓不能液化的氣體。 甲烷到丁烷。這些氣體由專門設計的燃氣噴嘴內充分燃燒后，產生大量的能量，大大節約了能源。以燒煤為例，在沒有燃氣助燃時，每24小時需1.5噸煤，燃氣助燃后, 每24小時需0.5噸煤，大幅度的提高了生產效率。

d. 煙道除塵系統由脫硫除塵器（有資質的）。配有雙向水沖擊式旋風除塵室，可確保煙道出口的排放達以國家排放標準。

三、煉油處理器適用的產品和行業

1.工業混合廢塑料，允許多種廢料同時存在，但建議PE＜70%,PVC＜10%。

2.廢油。比如：廢柴油，廢油渣等。

3.廢橡膠輪胎。

4.廢電纜皮（建議先脫氯處理再煉油）。

5.廢原油。

6.廢PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯）再生。

四、工藝流程

不需將廢舊塑料去泥沙、水分、鐵絲等雜質，直接裝入高溫常壓裂解處理器中，催化加熱，餾出油蒸汽，油氣通過冷凝器，可液化部分，冷凝為混合油，不可液化部分通過燃氣系統處理器底燒掉；冷凝后的混合油首先加入分餾處理器加熱，通過催化重整工藝，餾出油蒸汽，而后油蒸汽通過冷凝器，分餾出基礎燃料油，經沉淀過濾化學處理，加入各種添加劑，整理成為合格的燃料。