項目 | 詳情 | |
輸入原料 | 廢輪胎、廢橡膠、醫療垃圾、城市生活垃圾 | |
終產品 | 燃料油、炭黑、鋼絲、可燃氣體 | |
型號 | 反應釜尺寸 | 產能 |
DY2000*6000 | 3 噸/天 | |
DY2200*6000 | 6 噸/天 | |
DY2200*6600 | 8 噸/天 | |
DY2600*6600 | 10 噸/天 | |
DY2800*6600 | 12 噸/天 | |
DY2800*8000 | 15 噸/天 | |
反應釜材質 | Q345R/Q245R/310S++鍋爐板/不銹鋼 | |
厚度 | 14 毫米/16 毫米/18 毫米 | |
重量 | 15噸-35噸 | |
功率 | 平均15千瓦/時 | |
冷卻類型 | 循環水冷卻 | |
所需面積 | 450-600平方米(寬:15米,長:30米-35米) | |
所需工人 | 3-4工人 | |
油密度 | 0.89g/cm3 | |
燃燒值 | 44.30KJ/KG | |
備注: | 可定制小型號試生產設備:100-500千克設備、1噸設備等 |
以“責任,環保、務實,創新”的理念,始終致力于把危害人們身體健康的生活垃圾和廢橡膠、廢塑料、廢輪胎、油泥等環保裂解設備、精餾設備等做有效回收、再利用的項目,讓可再生能源代替傳統能源,解決全球化能源危機。利菲爾特在廢輪胎煉油設備研發、生產、銷售、售后服務等方面出類拔萃,產品遠銷國內外國家和地區。
廢舊輪胎裂解設備可以將含有合成橡膠成分的物質煉油,例如:廢舊輪胎、廢舊橡膠、廢舊塑料、廢舊亞克力等原料,臥式廢舊輪胎煉油爐的熱裂解方式可將這些廢棄物充分提煉,真正使廢棄物實現了自身潛在價值,且具有良好的經濟效益與社會效益。環保型廢舊輪胎裂解設備的反應釜是標準壓力容器,兩端都有抗壓封頭,可以承壓和耐高溫,厚度為16mm,承高溫,抗壓好,在保護所需厚度的基礎上也可以保護良好的傳熱性,并且采用360度旋轉結構,廢塑料裂解速度快且受熱均勻,臥式廢舊輪胎煉油爐反應釜底部不易被燒穿。箱式冷凝器冷卻效果好,保證油水的接觸面積更大,冷卻更充分,達到更高的出油率。在設計上合理,在工藝上成熟,采用plc操控系統,自動化程度高。
運行成本/天 | |
廢舊輪胎 | 10噸 * 800元/噸 = 8000元 |
加熱燃料 | 1)煤:0.4噸 * 400元/噸 = 160元 2)油:0.3噸 * 4000元/噸 = 1200元 3)天然氣:240m3 * 2.25元/m3 = 540元 |
電耗 | 15Kw/h,15KW*18小時*1元/KW=270元 |
水耗 | 水是循環利用的,蒸發少許 |
工人 | 3人輪班倒,200元/人*3人=600元 |
收益/天 | |
燃油 | 4.0噸 * 3400元/噸 = 13600元 |
炭黑 | 3.5噸 *350元/噸 = 1225元 |
鋼絲 | 1.5噸 * 1200元/噸 = 1800元 |
利潤/天(按保守計算) | 6555元/天 |
序號 | 項目 | 內容 | |||
1 | 設備型號 | LF-2266 | LF-2666 | LF-2675 | LF-2866 |
2 | 主機外型尺寸 | Φ2200*6600 | Φ2600*6600 | Φ2600*7500 | Φ2800*6600 |
3 | 原材料 | 廢輪胎、廢橡膠、廢塑料、廢亞克力、油泥 | |||
4 | 結構形式 | 臥式旋轉 | |||
5 | 24小時處理量 | 6噸原材料 | 10噸原材料 | 11噸原材料 | 12噸原材料 |
6 | 24小時產油量 | 2.4噸油 | 4.0噸油 | 4.4噸油 | 4.8噸油 |
7 | 工作壓力 | 常壓 | |||
8 | 主機轉速 | 0.4轉/分 | |||
9 | 配備動力 | 4kw | 5.5kw | 6.5kw | 7.5kw |
10 | 冷卻方式 | 水冷 | |||
11 | 冷卻水耗量 | 4T/h | 6T/h | 7T/h | 8T/h |
12 | 傳動方式 | 電機驅動內齒輪傳動 | |||
13 | 加熱方式 | 直接 | |||
14 | 安裝方式 | 有基礎 | |||
15 | 噪聲 | ≤85dB | |||
16 | 工作形式 | 間歇式作業 | |||
17 | 主機重量 | 20噸 | 26噸 | 27噸 | 28噸 |
廢舊輪胎裂解設備通過高溫裂解加熱分解成油蒸氣,油蒸氣經分氣包進入冷卻系統,其中的油液流至油罐,裂解氣經水封到燃氣回收系統成為主爐燃料,整個裂解過程產生的煙塵經過除塵系統,達到國家環保標準后排放,同時裂解爐內生成炭黑和鋼絲,整個過程需24小時完成。
1:廢輪胎煉油設備主爐采用橢圓型或圓形設計,變形量小,承壓能力強。可選用液壓進料機,螺旋絞籠和人工結合填裝原材料。
2:主釜前后均使用保溫材料保溫,優點,使主釜保溫效果好,節約燃料,主釜外殼采用一體式設計,優點,組裝方便,有效防護熱輻射給人和物帶來的熱傷害,美觀堅固,經久耐用。
3:采用前出渣或后出渣方式自由選擇,無污染出渣,密封效果好使用方便。
4:冷卻系統可采用多種冷卻方式相結合,水池盤管或冷凝器冷卻方式,因地制宜,控制成本,提高冷卻效果。
5: 不凝尾氣的回燃,即節約了能源燃料,又避免了不凝尾氣無組織的排放,即環保又節能!
6:整套設備運行環保無污染,可達到國家環保排放標準要求。
序號 | 名稱 | 產出率 | 用途 |
1 | 輪胎油 | 40%-45% | *可以直接出售,應用到水泥廠、玻璃廠、陶瓷廠、發電廠、煉鋼廠、鍋爐廠等工業企業或者重油發電機發電; *可以使用蒸餾設備得到接近國標的燃料油. *可以作為燃料自用. |
2 | 炭黑 | 30%-35% | *可以直接出售,制成球狀炭黑、炭黑煤球,用于加熱燃燒; *研磨至N220、N330、N550或N6660,用于輪胎制造行業; *加工成色母,用于塑料行業。 |
3 | 廢鋼絲 | 12%-15% | *可以直接出售,應用至鋼鐵廠; *可以使用液壓打包機做成鋼塊便于運輸和儲存。 |
4 | 油氣 | 5%-8% | *可回收至爐膛,加熱裂解主爐,節省煤、木、燃料油、天然氣。 *多余的廢氣存儲起來,今后用于加熱反應釜. |
(1)鋼板:采用Q345R專業耐火熔鍋爐鋼材質,16mm厚,耐高溫。
(2)托輪:擁有精加工車間,專業的加工生產設備,部件自己加工生產,質量有保證。
(3)齒圈:加寬加厚齒圈設計,使傳動更平穩,噪音更低。
(4)焊接:采用全自動埋弧焊技術,超聲波無損檢測,是產品質量更有保障。
(5)冷卻系統:大水量浸沒式水箱冷凝器,能使冷卻效果更好,出油率高。
(1)罐體上安裝油位顯示儀,便于觀察油位,為操作提供直觀快捷的判斷標準。
(2)汽包的使用有效減輕系統壓力,進一步防止系統壓力 ,突然增高帶來的危險。
(3)整套裝置的生產全過程是在無煙無塵無味的環境中運行的,環保效果良好。
(4)電氣化操作,整套生產過程只需1至2人。
(1)廢氣:原料在生產者過程會產生一些不可液化的廢氣主要組分是C1到C4的烷烴類,通過安全裝置水封和燃氣噴嘴充分燃燒,既消除了廢氣污染,又節約了大量的燃料;煙塵排放方面采用脫硫除塵器,煙塵排放可達到GB 132712001相關標準。
(2)廢液:油品在處理過程中,會產生一些有弱酸性的廢水(每生產1噸油會產生大約30公斤廢水,量小,易處理)。通過加入弱減液中和后,把中性廢水經過三級過濾,達到無害化后,做冷卻水使用。(其熱源采用主體處理器的煙道余熱)蒸發。
(3)廢固體物:廢塑料通過熱裂解后,會有一些固體殘渣,約占廢塑料重量的5到10左右。其主要組分是粗碳黑和鋼絲。可以作為生產工業碳黑的原料,也可以和以煤為原料的火力發電廠產生的粉煤灰混合,作為制造粉煤灰磚(一種環保型建筑材料)的原料。鋼絲可以直接出售。
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