規格參數
項目詳情
輸入原料廢輪胎、廢橡膠、醫療垃圾、城市生活垃圾
終產品燃料油、炭黑、鋼絲、可燃氣體
型號反應釜尺寸產能
DY2000*60003 噸/天
DY2200*60006 噸/天
DY2200*66008 噸/天
DY2600*660010 噸/天
DY2800*660012 噸/天
DY2800*800015 噸/天
反應釜材質Q345R/Q245R/310S++鍋爐板/不銹鋼
厚度14 毫米/16 毫米/18 毫米
重量15噸-35噸
功率平均15千瓦/時
冷卻類型循環水冷卻
所需面積450-600平方米(寬:15米,長:30米-35米)
所需工人3-4工人
油密度0.89g/cm3
燃燒值44.30KJ/KG
備注:可定制小型號試生產設備:100-500千克設備、1噸設備等
案例展示
6套廢輪胎煉油設備分批次裝車發往河北
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湖南地區年處理量10萬噸廢輪胎煉油項目
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內蒙古某地12條廢輪胎煉油生產線
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安陽某地年處理20萬噸廢舊輪胎煉油項目
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利菲爾特廢輪胎煉油設備生產實力公司簡介:

以“責任,環保、務實,創新”的理念,始終致力于把危害人們身體健康的生活垃圾和廢橡膠、廢塑料、廢輪胎、油泥等環保裂解設備、精餾設備等做有效回收、再利用的項目,讓可再生能源代替傳統能源,解決全球化能源危機。利菲爾特在廢輪胎煉油設備研發、生產、銷售、售后服務等方面出類拔萃,產品遠銷國內外國家和地區。

廢舊輪胎裂解設備可以將含有合成橡膠成分的物質煉油,例如:廢舊輪胎、廢舊橡膠、廢舊塑料、廢舊亞克力等原料,臥式廢舊輪胎煉油爐的熱裂解方式可將這些廢棄物充分提煉,真正使廢棄物實現了自身潛在價值,且具有良好的經濟效益與社會效益。環保型廢舊輪胎裂解設備的反應釜是標準壓力容器,兩端都有抗壓封頭,可以承壓和耐高溫,厚度為16mm,承高溫,抗壓好,在保護所需厚度的基礎上也可以保護良好的傳熱性,并且采用360度旋轉結構,廢塑料裂解速度快且受熱均勻,臥式廢舊輪胎煉油爐反應釜底部不易被燒穿。箱式冷凝器冷卻效果好,保證油水的接觸面積更大,冷卻更充分,達到更高的出油率。在設計上合理,在工藝上成熟,采用plc操控系統,自動化程度高。

廢輪胎煉油設備

廢輪胎煉油設備經濟效益分析

運行成本/天
廢舊輪胎10噸 * 800元/噸 = 8000元
加熱燃料1)煤:0.4噸 * 400元/噸 = 160元

2)油:0.3噸 * 4000元/噸 = 1200元

3)天然氣:240m3 * 2.25元/m3 = 540元

電耗15Kw/h,15KW*18小時*1元/KW=270元
水耗水是循環利用的,蒸發少許
工人3人輪班倒,200元/人*3人=600元
收益/天
燃油4.0噸 * 3400元/噸 = 13600元
炭黑3.5噸 *350元/噸 = 1225元
鋼絲1.5噸 * 1200元/噸 = 1800元
利潤/天(按保守計算)6555元/天

廢輪胎煉油設備的技術參數

序號項目內容
1設備型號LF-2266LF-2666LF-2675LF-2866
2主機外型尺寸Φ2200*6600Φ2600*6600Φ2600*7500Φ2800*6600
3原材料廢輪胎、廢橡膠、廢塑料、廢亞克力、油泥
4結構形式臥式旋轉
524小時處理量6噸原材料10噸原材料11噸原材料12噸原材料
624小時產油量2.4噸油4.0噸油4.4噸油4.8噸油
7工作壓力常壓
8主機轉速0.4轉/分
9配備動力4kw5.5kw6.5kw7.5kw
10冷卻方式水冷
11冷卻水耗量4T/h6T/h7T/h8T/h
12傳動方式電機驅動內齒輪傳動
13加熱方式直接
14安裝方式有基礎
15噪聲≤85dB
16工作形式間歇式作業
17主機重量20噸26噸27噸28噸

廢輪胎煉油設備的工作原理

廢舊輪胎裂解設備通過高溫裂解加熱分解成油蒸氣,油蒸氣經分氣包進入冷卻系統,其中的油液流至油罐,裂解氣經水封到燃氣回收系統成為主爐燃料,整個裂解過程產生的煙塵經過除塵系統,達到國家環保標準后排放,同時裂解爐內生成炭黑和鋼絲,整個過程需24小時完成。

廢輪胎煉油設備的特點

1:廢輪胎煉油設備主爐采用橢圓型或圓形設計,變形量小,承壓能力強。可選用液壓進料機,螺旋絞籠和人工結合填裝原材料。

2:主釜前后均使用保溫材料保溫,優點,使主釜保溫效果好,節約燃料,主釜外殼采用一體式設計,優點,組裝方便,有效防護熱輻射給人和物帶來的熱傷害,美觀堅固,經久耐用。

3:采用前出渣或后出渣方式自由選擇,無污染出渣,密封效果好使用方便。

4:冷卻系統可采用多種冷卻方式相結合,水池盤管或冷凝器冷卻方式,因地制宜,控制成本,提高冷卻效果。

5: 不凝尾氣的回燃,即節約了能源燃料,又避免了不凝尾氣無組織的排放,即環保又節能!

6:整套設備運行環保無污染,可達到國家環保排放標準要求。

廢輪胎煉油設備的產出率和終端產品的用途

序號名稱產出率用途
1輪胎油40%-45%*可以直接出售,應用到水泥廠、玻璃廠、陶瓷廠、發電廠、煉鋼廠、鍋爐廠等工業企業或者重油發電機發電;
*可以使用蒸餾設備得到接近國標的燃料油.
*可以作為燃料自用.
2炭黑30%-35%*可以直接出售,制成球狀炭黑、炭黑煤球,用于加熱燃燒;
*研磨至N220、N330、N550或N6660,用于輪胎制造行業;
*加工成色母,用于塑料行業。
3廢鋼絲12%-15%*可以直接出售,應用至鋼鐵廠;
*可以使用液壓打包機做成鋼塊便于運輸和儲存。
4油氣5%-8%*可回收至爐膛,加熱裂解主爐,節省煤、木、燃料油、天然氣。
*多余的廢氣存儲起來,今后用于加熱反應釜.

廢輪胎煉油設備的結構

(1)鋼板:采用Q345R專業耐火熔鍋爐鋼材質,16mm厚,耐高溫。

(2)托輪:擁有精加工車間,專業的加工生產設備,部件自己加工生產,質量有保證。

(3)齒圈:加寬加厚齒圈設計,使傳動更平穩,噪音更低。

(4)焊接:采用全自動埋弧焊技術,超聲波無損檢測,是產品質量更有保障。

(5)冷卻系統:大水量浸沒式水箱冷凝器,能使冷卻效果更好,出油率高。

廢輪胎煉油設備的安全性

(1)罐體上安裝油位顯示儀,便于觀察油位,為操作提供直觀快捷的判斷標準。

(2)汽包的使用有效減輕系統壓力,進一步防止系統壓力 ,突然增高帶來的危險。

(3)整套裝置的生產全過程是在無煙無塵無味的環境中運行的,環保效果良好。

(4)電氣化操作,整套生產過程只需1至2人。

廢輪胎煉油設備

廢輪胎煉油設備的環保性

(1)廢氣:原料在生產者過程會產生一些不可液化的廢氣主要組分是C1到C4的烷烴類,通過安全裝置水封和燃氣噴嘴充分燃燒,既消除了廢氣污染,又節約了大量的燃料;煙塵排放方面采用脫硫除塵器,煙塵排放可達到GB 132712001相關標準。

(2)廢液:油品在處理過程中,會產生一些有弱酸性的廢水(每生產1噸油會產生大約30公斤廢水,量小,易處理)。通過加入弱減液中和后,把中性廢水經過三級過濾,達到無害化后,做冷卻水使用。(其熱源采用主體處理器的煙道余熱)蒸發。

(3)廢固體物:廢塑料通過熱裂解后,會有一些固體殘渣,約占廢塑料重量的5到10左右。其主要組分是粗碳黑和鋼絲。可以作為生產工業碳黑的原料,也可以和以煤為原料的火力發電廠產生的粉煤灰混合,作為制造粉煤灰磚(一種環保型建筑材料)的原料。鋼絲可以直接出售。

廢輪胎煉油設備服務流程:

網上或電話聯系--親自接待--簽訂合同--加工生產--裝車發貨--地基圖紙--派遣工程師現場安裝--設備調試和培訓

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10噸廢輪胎煉油設備2600*6600廢輪胎處理設備

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