項目 | 詳情 | |
輸入原料 | 廢輪胎、廢橡膠、醫療垃圾、廢塑料、城市生活垃圾 | |
終產品 | 燃料油、炭黑、鋼絲、可燃氣體 | |
型號 | 反應釜尺寸 | 產能 |
LES2000*6000 | 3 噸/天 | |
LES2200*6000 | 6 噸/天 | |
LES2200*6600 | 8 噸/天 | |
LES2600*6600 | 10 噸/天 | |
LES2800*6600 | 12 噸/天 | |
LES2800*8000 | 15 噸/天 | |
反應釜材質 | Q345R/Q245R/310S++鍋爐板/不銹鋼 | |
厚度 | 14 毫米/16 毫米/18 毫米 | |
重量 | 15噸-35噸 | |
功率 | 平均15千瓦/時 | |
冷卻類型 | 循環水冷卻 | |
所需面積 | 450-600平方米(寬:15米,長:30米-35米) | |
所需工人 | 3-4工人 | |
油密度 | 0.89g/cm3 | |
燃燒值 | 44.30KJ/KG | |
備注 | 可定制小型號試生產設備:100-500千克設備、1噸設備等 |
我公司制造的廢舊塑料熱解煉油設備是目前國際、國內比較先進的處理廢輪胎的通用設備,該設備利用了干餾原理,采用了科學的密閉生產工藝,可以最大限度地變廢為寶,且不產生二次污染。把廢料裝入裂解爐后,關好進料門(按設備生產能力裝 料),按照操作規程進行操作,就可以安全順利地得到油品,在整個生產過程中,產生的廢氣經凈化處理后送到爐膛內燃燒,這種在常溫下不可降凝的可燃氣不會排放到大氣中,同時爐膛內燃燒的煙塵會被較先進的除塵裝置處理掉。該設備具有優良的配置,較大限度地利用能源,用較少的燃燒值取得較大的熱效能。
PE(保鮮膜,塑料膜等等):50%-75%
PP(微波爐餐盒,優酪乳瓶等):50%-75%
PS(快餐盒,泡面盒):50%-75%
ABS(工程塑料等):40%
紙廠下腳料:濕料 15-20%, 干料 60%
生活垃圾:35-50%
塑料電纜:80%
塑料袋:50%
PVC(雨衣,建材等):不可用
PET(礦泉水瓶,碳酸飲料瓶):不可用
1.將混合廢塑料破碎后,經送料機連續送入廢塑料煉油設備,并在輸送過程中初步受熱,將其中的PVC低熔點塑料裂解,使HCl與其他物料分離并將其中和處理。
2.原材料被連續送進裂解器,并由分散系統將其分散,由恒溫供熱系統為裂解器提供熱量,在高效催化劑的作用下完成裂解裂化反應。
3.裂解油氣經分餾塔分餾,以及固定床二次氣相催化、脫臘等工藝處理后,得到高品質的燃料油與少量可燃氣(系統自用)。
4.裂解產生的少量不凝可燃氣經可燃氣凈化系統凈化后,供給裂解系統做燃料,實現系統供熱自給,燃燒后的煙氣經煙氣系統凈化后達標排放。
5.原材料完成裂解后的少量固體殘渣,自動連續從裂解器排出,可制成燃料棒做無害化處理使用。
在生產過程中,不可液化的廢氣主要組分是C1到C4的烷烴類,直接燃燒有一定的危險性。我們目前的生產工藝中,把它作為燃料燒掉之前,首先使其通過第一道安全裝置水封,然后使其通過第二道安全裝置燃氣噴嘴,使之可以徹底達到安全生產。更要的是采用空隙大最新自主知識產權專利技術,主處理器和關鍵系統的壓力、溫度有了監控手段,一旦有異常可自動報警,生產過程始終有安全保證。
1. 廢氣:通過安全裝置水封和燃氣噴嘴充分燃燒,既消除了廢氣污染,又節約了大量的燃料;煙塵排放方面可采用脫硫除塵器,煙塵排放可達到相關標準。
2. 廢液:油品在處理過程中,會產生一些有弱酸性的廢水(每生產1噸油會產生大約50公斤廢水,量小,易處理)。通過加入弱堿液中和后,把中性廢水經過過濾,達到無害化后,排到專用的蒸發處理器(其熱源采用主體處理器的煙道余熱)蒸發,另外還有更專業的廢水處理裝置(需客戶選定)。
3.廢固體物:廢舊塑料通過催化熱裂解后,剩余的殘渣是碳黑,可以作工業炭黑的原料。