項目 | 詳情 | |
輸入原料 | 廢輪胎、廢橡膠、油泥、廢塑料、醫療垃圾、城市生活垃圾 | |
終產品 | 燃料油、炭黑、鋼絲、可燃氣體 | |
型號 | 反應釜尺寸 | 產能 |
LES2000*6000 | 3 噸/天 | |
LES2200*6000 | 6 噸/天 | |
LES2200*6600 | 8 噸/天 | |
LES2600*6600 | 10 噸/天 | |
LES2800*6600 | 12 噸/天 | |
LES2800*8000 | 15 噸/天 | |
反應釜材質 | Q345R/Q245R/310S++鍋爐板/不銹鋼 | |
厚度 | 14 毫米/16 毫米/18 毫米 | |
重量 | 15噸-35噸 | |
功率 | 平均15千瓦/時 | |
冷卻類型 | 循環水冷卻 | |
所需面積 | 450-600平方米(寬:15米,長:30米-35米) | |
所需工人 | 3-4工人 | |
油密度 | 0.89g/cm3 | |
燃燒值 | 44.30KJ/KG | |
備注 | 可定制小型號試生產設備:100-500千克設備、1噸設備等 |
1、裂解時間短、產油量高
2、采用快啟、快閉進料爐門
3、采用自動進料機,裝料方便快捷,省時省力。
4、采用凹型槽、確保密封質量和材料壽命
5、裂解爐內有炭黑導向槽,可用于自動排炭黑。密封工作安全可靠,密封性能好,節能環保。
6、三道除塵系統,以確保煙氣排放的0污染。
傳統熱裂解技術因為密封材料和腔體材料的限制,加熱方式往往采用高溫裂解方法,每處理完一爐廢渣后、降溫,將廢渣冷卻出渣后,再進行下爐操作,時間長,效率低,成本高。裂解設備對腔體材料進行優化和表面處理,避免了油墨渣的結焦,減少了定期停機檢修和清理,免維護時間長,生產效率提高5-8倍,生產成本降低了80%。同時,對腔體加熱系統進行分段式設計,利用溫度傳感器,將腔體分成多段,從高到低以不同溫度進行加熱,以保證油渣充分完全裂解。
廢塑料煉油工藝流程
為了降低生產成本,設備設計了廢氣、廢油的回收系統,利用油墨渣中有機物在裂解過程中生成的廢氣和廢油進行二次燃燒,作為裂解中的主要能源供應。在整個生產過程中,只有剛開始使用少量的天然氣作為能量供應,一旦產氣量滿足裂解要求,就可以關掉天然氣,裂解過程可以自動進行,降低80%用氣成本,實現綠色生產。并實現資源利用多樣化。