廢輪胎煉出來的油
輪胎煉油設(shè)備運(yùn)行前的定期檢查
1.每次設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)之前一定要先檢測電機(jī)狀況,電機(jī)過載或突然啟動、反轉(zhuǎn)也會造成損壞;
2.安全裝置對機(jī)器的安全工作至關(guān)重要,需要定期檢查壓力溫度表和安全閥門能否正常顯示工作;
3.點火前,檢查密封是否良好,螺絲是否固定好,同時對設(shè)備進(jìn)行加固保護(hù)。
輪胎煉油設(shè)備運(yùn)行中的注意事項
1.操作人員須在嫻熟地掌握設(shè)備性能、機(jī)械結(jié)構(gòu)和操作規(guī)程后才能上崗作業(yè),防止因操作不當(dāng)造成設(shè)備損壞;
2.操作人員要堅守崗位,仔細(xì)監(jiān)測設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài),發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象應(yīng)立即停機(jī)檢查和修理,防止設(shè)備“帶病”工作;
3.反應(yīng)釜內(nèi)輪胎未裂解完全,嚴(yán)禁私自打開排渣口和進(jìn)料口;
4.務(wù)必注意防爆鋁板,若生產(chǎn)過程中鋁板損壞漏氣,應(yīng)立即關(guān)閉防爆裝置外的閥門,并在生產(chǎn)結(jié)束時更換防爆鋁板。
輪胎煉油設(shè)備運(yùn)行后的維護(hù)方法
1.定期檢修維護(hù)設(shè)備,疏通油氣管道和凝汽器管道;
2.定期檢查潤滑泵油箱和機(jī)座油箱的油量是否足夠,保證潤滑系統(tǒng)使用的可靠性,并對運(yùn)動部件進(jìn)行潤滑;
3.定期檢查拖輪、軸承、齒輪運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,定期加潤滑油潤滑 (用800-1000℃的鋰基脂);
4.定期清理濾油網(wǎng)是否有炭黑結(jié)塊堵塞,如有堵塞情況,應(yīng)立即清理或更換。