壓力對(duì)裂解反應(yīng)的影響較大。PP等裂解壓力從0.1MPa增加至2.0MPa時(shí),結(jié)焦率上升,油液轉(zhuǎn)化率下降,液相產(chǎn)物回收率總體變化不大。相同條件下裂解PE時(shí),隨著壓力的增加,裂解液相產(chǎn)物由C5~C32轉(zhuǎn)變?yōu)镃5~C16。以此可見(jiàn),低壓操作有利于PE裂解產(chǎn)生油液。從目前國(guó)內(nèi)外減壓裂解設(shè)備效果來(lái)看,適當(dāng)減壓可以使裂解氣及時(shí)的排出,避免了氣體回流造成的二次降解帶來(lái)的副反應(yīng),還可以提高反應(yīng)速率和液相回收率,降低結(jié)焦量。但壓力過(guò)低時(shí),裂解氣不易冷凝致使裂解氣增多,裂解油減少,甚至還會(huì)增加能耗以及對(duì)設(shè)備的氣密性要求更高。
裂解過(guò)程中在溫度不變的工況條件下,在一定時(shí)間范圍內(nèi),滯留時(shí)間越長(zhǎng),裂解程度越深,一次裂解產(chǎn)物越多,重油轉(zhuǎn)化率、汽油產(chǎn)率上升,結(jié)焦率下降。但滯留時(shí)間超過(guò)極限時(shí)間時(shí),二次反應(yīng)的出現(xiàn)影響產(chǎn)物品質(zhì)并且使一次產(chǎn)物的回收率下降,裂解液體收率降低。因此,時(shí)間系數(shù)也是影響裂解油的轉(zhuǎn)化率和品質(zhì)的關(guān)鍵。