廢輪胎熱解煉油產(chǎn)物
廢輪胎熱解的幾個(gè)有效途徑:
制備液體燃料
將廢輪胎破碎成直徑大約為100mm的小顆粒,不去除鋼絲,一起送入熱分解爐。熱分解爐是外熱式的,利用生成的煤氣從外部加熱帶有螺旋送料器的反應(yīng)管道,使廢膠塊熱分解,并采用減壓法將油、氣迅速地排除。由于螺旋供料反應(yīng)管道是外部加熱的密閉裝置,所以此工序無(wú)污染,生成油的性質(zhì)見(jiàn)表2。如將油中的硫磺除去,或者添加抗氧劑使之作燃料油使用。
制備炭黑
以熱解廢輪胎回收炭黑為目的,建立了一座廢輪胎處理裝置,年處理輪胎7000t,回收炭黑2100t,油2800t,廢鋼350t,還有可燃性氣體。該方式采用外熱回轉(zhuǎn)爐方式。通過(guò)對(duì)回收炭黑、通用炭黑和高耐磨炭黑的比較,可以看出回收炭黑具有和市售炭黑不同的特性值,但其配合物比通用炭黑有較高的補(bǔ)強(qiáng)性,與高耐磨炭黑相近似。所以回收炭黑是一種新的補(bǔ)強(qiáng)劑。配合回收炭黑能滿足一般橡膠制品的要求,而且能取得較好的經(jīng)濟(jì)效益。
制備活性炭
熱解廢輪胎生成的殘?jiān)砍煞郑禾己谡?0%~90%,無(wú)機(jī)物(硫化鋅等)占8%~12%,有機(jī)物占3%~10%,另外還有少量橡膠和纖維的樹(shù)脂化合物及炭化物。首先將殘?jiān)亢湍咎糠鬯椋缓蟀幢壤c瀝青配合,進(jìn)行混煉,送入回轉(zhuǎn)炭化爐,在500~600℃除去揮發(fā)組成分,再進(jìn)入賦活爐,在800~900℃通入水蒸汽,賦予活性,最后制得活性炭成品。這種活性炭破壞強(qiáng)度高,售糖脫色能力好,吸附速度、再生性能、再生損失、吸附力復(fù)原性和市售品相同。
廢輪胎熱解技術(shù)有著獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)(如可制得便于運(yùn)輸?shù)挠推贰⑻亢冢捎谳喬ピ谥圃爝^(guò)程中含有大量的添加劑a如抗氧劑、硫化劑等Y,這不僅使熱解過(guò)程中對(duì)環(huán)境有一定的污染(如硫化氫產(chǎn)生),而且使熱解油品硫含量偏高。熱解炭黑灰份含量偏高,以致于妨礙了它們的廣泛應(yīng)用。廢輪胎熱解是環(huán)保產(chǎn)業(yè)中一系列相關(guān)過(guò)程技術(shù)的集成,如何開(kāi)發(fā)無(wú)二次污染的廢輪胎熱解技術(shù),是當(dāng)前急需解決的問(wèn)題。