項目 | 詳情 | |
輸入原料 | 廢輪胎、廢橡膠、廢塑料、油泥、城市生活垃圾 | |
終產品 | 燃料油、炭黑、鋼絲、可燃氣體 | |
型號 | 裂解爐尺寸 | 處理能力 |
Φ2.0*6米 | 3 噸/天 | |
Φ2.2*6米 | 6 噸/天 | |
Φ2.2*6.6米 | 8 噸/天 | |
Φ2.6*6.6米 | 10 噸/天 | |
Φ2.8*6.6米 | 12 噸/天 | |
Φ2.8*8米 | 15 噸/天 | |
爐體材質 | Q345R/Q245R/310S++鍋爐板/不銹鋼 | |
厚度 | 14 毫米/16 毫米/18 毫米 | |
重量 | 15噸-35噸 | |
功率 | 平均15千瓦/時 | |
冷卻類型 | 循環水冷卻 | |
所需面積 | 450-600平方米(寬:15米,長:30米-35米) | |
所需工人 | 3-4工人 | |
油密度 | 0.89g/cm3 | |
燃燒值 | 44.30KJ/KG | |
備注 | 可定制小型號試生產設備:100-500千克設備、1噸設備等 |
廢輪胎裂解煉油設備生產流程:
1.將廢輪胎破碎成裂解所需的橡膠塊,與低溫硫轉移催化劑一起通過進料機經熱氣密裝置連續送入裂解器,進行常壓低溫裂解裂化反應。
2.裂解油氣經分油器分餾冷卻后,得到燃料油與少量可燃氣(凈化后系統自用)。
3.經過裂解設備裂解后所得固體產物-粗炭黑和少量鋼絲,經磁選分離后,將粗炭黑自動輸送至炭黑生產系統,再經粉碎等一系列處理工序,獲得工業用炭黑或其他高附加值化工產品。分離后的鋼絲作廢鋼處理。
4.可燃氣經凈化系統凈化后作為燃料全部用于供熱系統,供熱系統采用余熱循環利用方式,大大節省了能源消耗,降低了設備運行成本。生產線所產生的煙氣,經煙氣凈化系統凈化后達標排放。
廢輪胎煉油工藝流程
廢舊輪胎煉油現場