項(xiàng)目 | 詳情 | |
輸入原料 | 廢輪胎、廢橡膠、醫(yī)療垃圾、城市生活垃圾 | |
終產(chǎn)品 | 燃料油、炭黑、鋼絲、可燃?xì)怏w | |
型號(hào) | 反應(yīng)釜尺寸 | 產(chǎn)能 |
DY2000*6000 | 3 噸/天 | |
DY2200*6000 | 6 噸/天 | |
DY2200*6600 | 8 噸/天 | |
DY2600*6600 | 10 噸/天 | |
DY2800*6600 | 12 噸/天 | |
DY2800*8000 | 15 噸/天 | |
反應(yīng)釜材質(zhì) | Q345R/Q245R/310S++鍋爐板/不銹鋼 | |
厚度 | 14 毫米/16 毫米/18 毫米 | |
重量 | 15噸-35噸 | |
功率 | 平均15千瓦/時(shí) | |
冷卻類型 | 循環(huán)水冷卻 | |
所需面積 | 450-600平方米(寬:15米,長:30米-35米) | |
所需工人 | 3-4工人 | |
油密度 | 0.89g/cm3 | |
燃燒值 | 44.30KJ/KG | |
備注: | 可定制小型號(hào)試生產(chǎn)設(shè)備:100-500千克設(shè)備、1噸設(shè)備等 |
1、燃燒加熱系統(tǒng):由于客戶采用燃料不同,可根據(jù)客戶的燃料情況再具體定。
2、上料系統(tǒng):由于客戶采用裂解原料不同,可根據(jù)客戶的裂解原料情況再具體定。
液壓上料機(jī)
3、熱裂解處理系統(tǒng):
(1)熱裂解爐:該裝置在設(shè)計(jì)上,徹底克服了國內(nèi)目前固定立式及固定臥式爐受熱不均勻、易斷裂、產(chǎn)量低,使用壽命短等缺點(diǎn)。我公司設(shè)計(jì)的旋轉(zhuǎn)裂解爐克服了以上缺點(diǎn),采用了臥式360度旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu),每分鐘旋轉(zhuǎn)0.1-0.5轉(zhuǎn),可使?fàn)t體整體受熱,增加受熱面積,提高了原材料的裂解速度。
裂解爐
(2)動(dòng)靜密封:由于結(jié)構(gòu)獨(dú)特,優(yōu)質(zhì)特殊的石墨密封材料,能保證裂解所產(chǎn)高溫氣體在爐體和接管的接合處不外瀉。可使出氣口密封更嚴(yán)實(shí),確保空氣不進(jìn)入,避免了在300-500℃高溫狀態(tài)下有害氣體二噁英的產(chǎn)生。
(3)伸縮節(jié):受熱膨脹受冷收縮起到保護(hù)爐體的作用。
(4)氣相分離器:獨(dú)特的進(jìn)氣設(shè)計(jì)方式和本體結(jié)構(gòu),使裂解氣中的部分灰塵和部分低凝點(diǎn)的油份能得到沉淀,并且在產(chǎn)氣高峰期能起到緩沖氣體的作用。
4、冷卻系統(tǒng):采用箱式冷卻器,使裂解氣的冷卻能達(dá)到更好的冷卻效果。由于裂解氣走管程,25根焊管按一定規(guī)律排布,不僅可達(dá)到180米的冷卻效果,而且利于便于冷凝器檢修維護(hù)。
5、循環(huán)水系統(tǒng):采用了大流量循環(huán)水泵,水經(jīng)過冷流體通道開放式冷卻塔(管)增加獨(dú)立的間接傳輸散熱器,共享冷卻塔風(fēng)機(jī)和塔體改善空氣冷凝器的多媒體功能。使循環(huán)水散熱效果更好。
6、電控系統(tǒng):采用集成模塊式電控柜,使整個(gè)系統(tǒng)動(dòng)力操作更安全方便。
7、壓力、溫度警示系統(tǒng):根據(jù)系統(tǒng)各觀測點(diǎn)儀表的讀取數(shù)值,及時(shí)調(diào)整各控制閥及控制器的動(dòng)作和熱源加熱溫度。使壓力及溫度在可范圍內(nèi)。
8、出渣系統(tǒng):目前國內(nèi)生產(chǎn)的裂解爐,由于是固定結(jié)構(gòu),所以出渣速度慢,出渣不干凈和工人操作環(huán)境惡劣等不利因素。而LES系列裂解爐,其內(nèi)部的獨(dú)特設(shè)計(jì),使出渣實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng),具有出渣速度快,出渣干凈等優(yōu)勢(shì)。既減少了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,又改變了作業(yè)環(huán)境條件。
9、煙氣處理系統(tǒng):我公司設(shè)計(jì)的霧化脫硫除塵塔,是濕式除塵系統(tǒng),除塵率達(dá)95%以上,徹底解決了冒黑煙不環(huán)保的難題。另外,由于霧化的水滴中含有Ca(OH)2,與煙氣中的硫化物反應(yīng)后,生成了CaSO3,它是一種水的凈化劑。煙道氣經(jīng)濕式除塵器除去煙塵和硫化物后,達(dá)標(biāo)排放。煙塵排放可達(dá)到GB 13271——2014相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。由于采用了引風(fēng)機(jī)裝置,所以排煙系統(tǒng)不憋壓,運(yùn)行安全。
10、廢氣回燃系統(tǒng):在裂解廢輪胎的過程中,有一些在常溫、常壓下液化不了的可燃?xì)怏w,這些不凝氣如果不進(jìn)行搜集處理,排入大氣,勢(shì)必造成污染。我公司自主研制的廢氣回燃,很有效的解決了這一難題,廢氣通過水封——阻火器——燃燒嘴三道安全裝置,在鼓風(fēng)機(jī)的增氧狀態(tài)下,在爐底能完全充分燃燒,一方面可以防止大氣污染,另一方面可節(jié)約大量的燃料,節(jié)約了能源。
煙氣處理
11、有關(guān)廢液的處理:裂解過程中的廢液主要是指廢水,而用水有三個(gè)方式a、循環(huán)冷卻水:在整個(gè)工作過程中只起冷卻作用,把由冷卻管傳來的熱量帶走,而不與油氣接觸,不會(huì)產(chǎn)生污水。b、在不凝氣處理過程中,水封所用的水,會(huì)產(chǎn)生一些有弱酸性的廢水,每生產(chǎn)3噸裂解油,會(huì)產(chǎn)生大約50公斤廢水,量小,易處理。這些污水通過加入弱堿液中和后,把中性廢水經(jīng)過過濾,達(dá)到無害化,用于霧化脫硫塔使用。c、霧化除塵脫硫塔內(nèi)的廢水,它是為了除去煙氣中的硫化物,將Ca(OH)2加入水中后,Ca(OH)2會(huì)與煙氣中的硫化物反應(yīng) 。最后生成CaSO3。水中會(huì)含有Ca(OH)2 、CaSO3的混合物,他們是水的凈化劑。隨著裂解的繼續(xù)進(jìn)行,所用水經(jīng)補(bǔ)水、補(bǔ)Ca(OH)2后可再循環(huán)利用。整個(gè)生產(chǎn)過程無廢液外瀉,既環(huán)保又節(jié)能。
廢舊輪胎煉油生產(chǎn)流程
直接把原材料裝入高溫常壓裂解處理器中,催化加熱,餾出油蒸汽,油氣通過冷凝器,可液化部分,冷凝為混合油,不可液化部分通過燃?xì)庀到y(tǒng)處理器燒掉;冷凝后的混合油首先加入分餾處理器加熱,通過催化重整工藝,餾出油蒸汽,而后油蒸汽通過冷凝器,分餾出基礎(chǔ)燃料油,經(jīng)沉淀過濾化學(xué)處理,加入各種添加劑,整理成為合格的燃料油。