廢塑料熱裂解煉油工藝流程
各種廢塑料均有自己的熱裂解溫度特性。在0~360°C溫度段內,可對聚苯乙烯進行熱裂解;在360~420°C溫度段內,可對聚丙烯進行熱裂解,在420~520°C溫度段內,可對聚乙烯進行熱裂解。因此,可通過控制裂解爐溫度,對混合廢塑料實行分段熱裂解,分別回收苯乙烯單體、輕質燃料油和重質燃料油。 在360~520°C之間熱裂解聚苯乙烯、聚丙烯和聚乙烯樹脂,其液體產物收率隨裂解溫度升高而呈上升趨勢。但它們在熱裂解過程中,均有一個峰值,超過峰值后,液體產物收率略有下降。
隨著裂解溫度升高,聚苯乙烯、聚丙烯和聚乙烯裂解產物中氣、液二相產物均趨向輕質化。隨裂解溫度升高,裂解殘渣收率下降,但由于脫氫反應加劇,碳渣產率升高。
同一裂解溫度下,聚苯乙烯熱裂解的汽油餾份收率最高,聚丙烯次之,聚乙烯最低。這可能與聚乙烯裂解反應的活化能比聚丙烯、聚苯乙烯高有關。
在同一裂解溫度下,廢塑料與樹脂的液相產物收率無明顯區別,而殘渣產率明顯偏高,這是由于廢料里含有穩定劑等添加劑的緣故。
聚丙烯和聚乙烯熱裂解的重油餾份收率較高,且其汽油餾份和柴油餾份的收率較低,質量不高。因此,聚丙烯和聚乙烯的液體產物需催化改質,以提高汽油餾份收率和品質、柴油餾份收率和品質。