廢塑料煉油現場
廢塑料煉油是通過熱能,達到廢塑料裂解所需活化能后發生高聚物解聚,分子鏈斷裂降解進而生成單質產物或小分子化合物,組分相對復雜時還會出現官能團被消除或取代的現象。因此,該法成本低,工藝簡單,但是產物雜亂并且容易出現蠟化現象。
廢塑料煉油工藝流程
采用熱裂解工藝對塑料反應物進行裂解時,所需的反應溫度高且熱解耗時長,液相產物的沸點范圍較寬,其中汽油產物含量不高,辛烷值低且含有大量烯烴;柴油產物凝點高,十六烷值低且含蠟量高。以廢聚乙烯(PE)為例,PE熱裂解的產物多為鏈烷烴,最佳熱裂解反應溫度是475℃左右,無反應壓力要求,不一定需要氫氣(H2),氮氣(N2)或水蒸氣(H2O)等氣體氛圍。但是如果在一定的反應條件下,可將PE、聚丙烯(PP)制成高熔點蠟制品,廢舊PE經單獨熱裂解反應后,產物多為焦油和蠟,其中蠟的產出率為50%到90%之間。總之,該方法一般不適合制取燃料油,可燃氣產量也不穩定,但適合制蠟。
一套廢塑料煉油設備包含哪些
廢塑料煉油設備一套多少錢取決于很多個因素,設備類型,規格型號、配套設備數量等都會影響最終報價,比如:同樣是日處理15噸的設備,間歇式廢塑料煉油設備一套下來在30萬左右,而連續式廢塑料煉油設備一套下來要五六十萬甚至幾百萬,此外,不同廠家采用的制造工藝、鋼材材質和厚度等都是不同的,生產出設備的質量也高低不等,定價自然也會有所不同。