廢舊輪胎裂解工藝流程圖廢舊輪胎熱解生產工藝利用廢舊輪胎，通過工業化集成控制廢舊輪胎低溫熱解生產線進行資源化利用，主要產品為裂解油，副產品為工業炭黑和鋼絲。 利用橡膠中高聚物分子的熱不穩定性，通過低溫熱解，在特定升溫速率、壓力和時間條件下，使高聚物分子主鏈斷裂，低溫熱解還原成炭黑，并分離出產品裂解油和鋼絲等高附加值產品，從而實現固體廢物資源化回收利用。
廢舊輪胎裂解工藝流程圖
廢輪胎裂解是一個復雜的過程，是在缺氧環境下廢輪胎高溫裂解成以裂解氣、裂解油、裂解碳為主的裂解產物的過程，廢舊輪胎熱解順序分3個主要階段：低沸點添加劑的分解；天然橡膠的分解和合成橡膠的分解。廢舊輪胎熱解過程中，首先是增塑劑及其他有機助劑的分解，這個階段一般在200攝氏度左右，300攝氏度時天然橡膠和合成橡膠開始裂解，當裂解溫度高于250攝氏度時，破碎的輪胎分解出液態油和氣體，隨著溫度的升高而增加，液體產物在320攝氏度左右出現一個峰值，廢舊輪胎熱解溫度一般在320攝氏度左右裂解就基本完成。
