真空熱解是廢棄PCB在真空或低壓的密閉反應器中完成熱解反應的技術,通常使用真空泵保證熱解反應器內(nèi)保持負壓的狀態(tài),使熱解氣體快速排出。由于真空熱解反應溫度相對低,且熱解氣體在反應器內(nèi)停留時間短,有效限制了反應器內(nèi)二次熱解反應的發(fā)生,因此產(chǎn)物中熱解油的產(chǎn)率高于常壓惰性熱解技術。同時,真空負壓氛圍下,熱解氣體產(chǎn)物不易發(fā)生泄露,減少了對大氣環(huán)境的污染。另外,真空熱解產(chǎn)物熱解油中芳香烴成分增大,有利于提高熱解油的辛烷值與熱值。但由于熱解釆用真空裝置,只能依靠外部加熱方式,熱量的傳遞效率較低,并且設備成本較高。
線路板熱解出油率
熔融鹽可用作熱解反應的加熱介質(zhì)。熔融鹽作為一種優(yōu)良的加熱介質(zhì),與廢PCB完全接觸。提高了傳熱效率,并且熔融鹽能夠吸附熱解過程中產(chǎn)生的HCl、H2S和HBr等物質(zhì),減少含溴阻燃劑分解產(chǎn)生的有毒有害氣體。熔融鹽是可回收的,并且在熱解過程中不產(chǎn)生二次污染物。
催化熱解是在廢PCB的熱解過程中添加催化劑。催化劑降低了熱解產(chǎn)物中的熱解反應溫度和焦炭量。最重要的催化熱解反應是催化劑和熱解反應物可形成不穩(wěn)定的中間體。在廢棄印刷線路板熱解中,由于物料中含有大量高分子碳氫化合物,因此一般選用過渡金屬氯化物或過渡金屬氧化物作為首選催化劑。使用合適的催化劑可以降低熱解產(chǎn)物中硫的比例。