熱解煉油用鋁塑廢料
低溫裂解技術是指在完全缺氧或有限供氧的情況下使原料受熱,使其高分子聚合物和有機添加劑裂解為低分子或小分子化合物,從而回收氣體、油、炭黑、鋁的一種工藝技術。符合熱解要求的鋁塑廢料通過上料機送入熱解爐,在-100Pa~0Pa微負壓狀態下進行低溫裂解反應。生產工藝流程為:加料一低溫裂解一分離一加工一成品。
(1)低溫裂解
采用進料機將鋁塑廢料定量填充到裂解爐內,先加熱至120℃并維持120℃30分鐘以去除廢鋁塑原料吸附的水分,然后以10℃/min開始升溫,升至150℃時開始有裂解氣產生,裂解爐內保持微負壓狀態開始低溫裂解,反應物料在動態擾動氛圍下快速完成裂解反應,控制最終溫度為260℃。裂解反應產生的氣相產品進入冷凝器冷凝,冷凝下來的裂解油品經冷卻分離后送罐區儲存,不可凝的輕組分(C5以下的烴類氣相)回收作為裂解爐加熱反應介質的燃氣。
鋁塑廢料熱解煉油現場
裂解結束,加熱裝置停止加熱,使用風冷冷卻器冷卻降溫,當裂解爐溫度降至60℃以下后出渣,出料機密閉。
出料結束后,水環密閉真空系統(冷凝器)再次開始工作,將裂解爐內的殘存氣體抽出,可凝氣體變為液體進入油品處理系統,不可凝氣體進入不凝可燃氣收集系統。
鋁塑廢料熱解煉油工藝流程圖
(2)冷凝分離
裂解產生的油氣需經冷凝器冷凝分離。冷卻系統采用盤管式冷凝系統(循環冷卻水作為冷卻介質),從分氣包出來的油氣通過管道輸送至冷凝系統,大部分油氣被冷凝,少部分油氣經回收管道輸送至冷凝系統再次冷凝,最終不能被冷凝的C1~C4不凝可燃氣以氣態形式存在,不凝可燃氣有較高燃燒價值,經回收后可作為燃料。
鋁塑廢料熱解煉油產物
(3)出料、篩選與破碎
加熱裝置停止加熱,待溫度自然降低至60℃以下才可以與空氣接觸,滿足《廢橡膠廢塑料裂解油化成套生產裝備》(GBT32662-2016)要求,排渣出來的炭黑和鋁塊自動分離,只需篩選分開。系統配備封閉出料機,從裂解爐下出料后,通過出料斗直接運送至破碎車間。篩選與破碎過程設備均設在破碎車間,在密閉空間下進行,篩選出來的炭黑可以直接裝袋出售,鋁塊經破碎機破碎后裝袋出售,篩分機和破碎機均安裝集氣罩,篩分、破碎過程產生的粉塵通過集氣裝置進入布袋除塵器進行處理,達標后經20m煙囪排放。
(4)油品處理
冷凝為液體的油品進入油水分離設備,通過油水分離產出裂解油及含油廢水,裂解油經管道輸送至油罐儲存;含油廢水收集后,可經霧化處理后噴入熱裂解爐燃燒室內燃燒處理。
(5)不可凝氣
裂解氣中不可凝的輕組分(C5以下的烴類氣相)進入不凝可燃氣收集系統。收集的不可凝氣主要用于各裂解爐的燃燒器燃燒,多余的少部分用不完的不可凝氣也引入專設燃燒室燃燒(將揮發性有機物分解為CO2和H2O,大量減少揮發性有機物的排放),燃燒廢氣也引入廢氣處理系統堿液噴淋塔+SCR脫硝+UV光解+活性炭吸附進行處理后,由20m煙囪排放。