廢舊輪胎提煉油的過程
廢舊輪胎提煉油的工藝流程:
1.預處理:外購的廢舊輪胎一般都已經切掉圈口了,對于間歇式煉油生產線,可直接整胎裝填,無需預處理;如果是半連續式或全連續式煉油生產線,需要對其進行撕碎切塊處理,以便于后續蛟龍進料。
2.熱解反應:將預處理后的輪胎碎片送入熱解反應器。在無氧或缺氧條件下,加熱至約350°C至500°C,導致輪胎中的橡膠和其他有機化合物分解。這個過程產生氣體、液體油和固體殘余物。
3.油氣冷卻與收集:分解產生的油氣需要通過冷卻系統,冷卻后氣態的油會凝結成液體油。油氣冷卻系統通常使用水循環來實現。
廢舊輪胎提煉的油
4.固體殘余物分離:熱解過程還會產生固體殘余物,主要是炭黑和金屬。炭黑可以作為工業原料出售,而金屬如鋼絲可以回收利用。
5.尾氣處理:熱解產生的不凝性氣體,即熱解氣,通常被用作加熱裂解反應器的燃料,實現能源的自給自足。熱解過程產生的煙氣需要進行脫硫除塵等凈化處理,以去除有害成分,確保排放符合環保標準。
輪胎提煉出的油也稱為裂解油或重油,是一種工業燃料,具有以下用途:
工業燃燒:輪胎油由于其高熱值和低成本,經常被用于工業燃燒,例如在水泥廠、玻璃廠、陶瓷廠、發電廠、煉鋼廠和鍋爐廠作為加熱燃料。
輪胎提煉油用途
精煉加工:輪胎油可以進一步精煉,以提高其品質,用于更廣泛的工業應用,甚至可能轉化為汽油或柴油。
化學工業:輪胎油還可以作為化學工業的原料,用于制造各種化學品。
重要的是要注意,輪胎油的使用必須遵循當地的環境法規,確保其處理和排放不會造成環境污染。此外,熱解過程本身也需要采取措施防止有害物質排放,以保護環境和操作人員的健康。