熱裂解煉油爐的工作原理
熱裂解煉油爐通常由多個關鍵部件組成,包括進料系統、裂解反應釜、冷凝系統、尾氣處理裝置以及產品收集系統。廢舊輪胎首先經過預處理,去除雜質,然后被送入裂解反應釜,在高溫下(通常在400-500℃之間)進行裂解。在這個過程中,輪胎中的橡膠和塑料等有機物分解為小分子,形成油氣混合物。
油氣混合物隨后通過冷凝系統,其中大部分氣體冷卻后變為液體燃料油,而未冷凝的氣體則作為燃料供反應釜加熱使用,形成了能源自給自足的閉環系統。同時,熱裂解過程中產生的炭黑和鋼絲也被收集起來,炭黑可作為工業原料,鋼絲則可回收利用。
環保與經濟效益并重
廢舊輪胎熱裂解煉油技術不僅減少了環境污染,還開辟了一條資源循環利用的新路徑。燃料油可以作為替代能源,炭黑和鋼絲的回收利用也為企業創造了額外收入。更重要的是,這一過程避免了廢舊輪胎焚燒或填埋所帶來的空氣和土壤污染,大大減輕了環境負擔。
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