項目 | 詳情 | |
輸入原料 | 廢輪胎、廢橡膠、醫療垃圾、油泥、油基巖屑、鋁塑、城市生活垃圾 | |
終產品 | 燃料油、炭黑、鋼絲、可燃氣體 | |
型號 | 反應釜尺寸 | 產能 |
LES2000*6000 | 3 噸/天 | |
LES2200*6000 | 6 噸/天 | |
LES2200*6600 | 8 噸/天 | |
LES2600*6600 | 10 噸/天 | |
LES2800*6600 | 12 噸/天 | |
LES2800*8000 | 15 噸/天 | |
反應釜材質 | Q345R/Q245R/310S++鍋爐板/不銹鋼 | |
厚度 | 14 毫米/16 毫米/18 毫米 | |
重量 | 15噸-35噸 | |
功率 | 平均15千瓦/時 | |
冷卻類型 | 循環水冷卻 | |
所需面積 | 450-600平方米(寬:15米,長:30米-35米) | |
所需工人 | 3-4工人 | |
油密度 | 0.89g/cm3 | |
燃燒值 | 44.30KJ/KG | |
備注 | 可定制小型號試生產設備:100-500千克設備、1噸設備等 |
油泥熱解過程是在高溫缺氧條件下,在催化劑的作用下將熱分解和蒸餾融為一體,油泥被轉化成氣、液、固三種相態物質。固相主要是無機礦物殘渣和殘碳,液相主要是熱解油和H2O,氣相主要是烴類和CO2等。其原理是首先將含油污泥轉變為氣固兩種相態物質,而后氣體通過冷凝分離,轉化為氣、液兩種相態,最后將含油污泥轉化為氣體、液體、固體三種相態物質,實現油泥中水分和石油烴類污染物的有效分離,從而實現無害化處理與資源化利用。含油污泥熱解法處理具有二次污染少、處理徹底、效率高等優點,其特點是可回收部分能源,處理徹底,是能量凈輸出的過程。
含油污泥熱解工藝流程圖
一、主體部分 | |||||||
序號 | 名 稱 | 規格(mm) | 數量 | 備注 | |||
(一)主爐部分: | |||||||
1 | 主爐 | ?2600*6600*t16 | 1 | Q345R | |||
2 | 電機 | y132m2-6 5.5kw | 1 | 調速 | |||
3 | 減速機 | JZQ500-48.57 | 1 | 標準 | |||
4 | 爐膛 | 6400*2300*455 | 1 | Q235B+耐火保溫材料 | |||
5 | 爐座 | 6400*2300*180 | 1 | Q235B+耐火保溫材料 | |||
6 | 爐殼 | L=5400 | 1對 | Q235B+耐火保溫材料 | |||
7 | 拖輪 | ?245 | 4 | 標準 | |||
8 | 出氣口 | ?325 | 1 | 標準 | |||
9 | 軟連接 | DN300 | 1 | 標準 | |||
10 | 密封體 | DN300 | 1 | 標準 | |||
11 | 分氣包 | ?900*1500 | 1 | Q235B | |||
(二)冷卻部分 | |||||||
12 | 阻尼罐 | ?600*750 | 1 | Q235B | |||
13 | 箱式冷凝器 | 5700*3000*1800 | 1 | Q235B | |||
(三)廢氣回燃及除塵部分 | |||||||
14 | 霧化除塵 | ?900*3750*6耐酸板 | 1 | 耐酸板+噴頭+磁環 | |||
15 | 煙囪 | ?325*9000 | 1 | Q235B | |||
16 | 風機 | Y5-47-5C 5.5KW | 1 | 標準 | |||
17 | 廢氣燃燒槍 | 20萬大卡 | 3 | 標準 | |||
18 | 循環水泵 | ISG40-160 2.2kw | 1 | 標準 | |||
19 | 鼓風機 | CZR 250W | 3 | 標準 | |||
20 | 水封 | ?800*1500 | 1 | Q235B | |||
(四)儲油及控制部分 | |||||||
21 | 油罐 | ?1500*3000 | 1 | Q235B | |||
22 | 齒輪泵 | KCB-83.3 2.2kw | 1 | 標準 | |||
23 | 控制柜 | 大立式數顯 壓力傳感器 溫度傳感器 | 1 | 標配 | |||
(五)管件閥門密封件等 | |||||||
24 | 安裝配件 | 配件管道及附件 | 核準 | 標配 | |||
含:壓力表、法蘭、閥門、管道、槽鋼、溫度計、石墨圈、石墨盤根、螺栓、軟管等等 | |||||||
二、上料部分 | |||||||
序號 | 名 稱 | 規格(mm) | 數量 | 備注 | |||
1 | 液壓上料機 | 80T 移動式 LE-YYSL80TG | 1 | 自選 |
油泥熱解過程圖
密閉出渣,充分體現了環保性。生產操作壓力采用微負壓操作,提高了設備運轉可靠性。節能,燃料消耗比大幅下降,常規間歇式設備噸消耗標煤大約在80-100KG,而連續式進料設備噸消耗煤量只需30KG左右。節約生產時間,減少了常規間歇式爐頻繁的升溫、降溫、出渣、再裝料的無效時間段,大幅度提高了生產效率。采用了簡單有效的動靜結合密封結構,解決了常規熱解設備動靜結合易泄露問題。設備運轉采用了機械加工、運轉精度大幅度提高,減少了油泥熱解設備維護費用和維護機率。真正實現了一邊進料、一邊出油、燒火不用停、操作簡單人員少等優點。是老客戶更新換代和改造的認定設備。